Silikon karbid membranalari boshqa membrana materiallariga nisbatan yuqori ko'rsatkichlarga ega, bu esa tozalash samaradorligini samarali ravishda yaxshilash va suv sifatini tozalash va shu bilan umumiy ichimlik suvi xavfsizligini ta'minlaydi.
Ultrafiltratsiya membrana modullari noyob kimyoviy barqarorlik, yuqori quvvat va yuqori erkin{0}}oqim g'ovakligi tufayli turli ilovalarda keng qo'llaniladi. SiC membranalari qayta kristallanish jarayoni yordamida SiC zarralarini 2400 daraja yuqori haroratda sinterlash orqali tayyorlanadi. Sinterlash jarayoni qattiq{4}}gaz-qattiq fazaga o'tishni o'z ichiga oladi, bunda SiC zarralari orasidagi bo'yinbog'lar hosil bo'ladi. SiC zarralarining tabiiy gidrofilligi va aloqa burchagi (atigi 0,3 daraja) 3200 LMH gacha bo'lgan yuqori suv oqimini ta'minlaydi, bu ularni suvni tozalash uchun ideal qiladi.
01
Yuqori oqim
02
Korroziyaga qarshilik
03
Yuqori kuch
04
Uzoq umr
Ilovalar
Ultrafiltratsiya membrana modullari ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi, jumladan:
Chiqindilarni tozalash: U turli xil sanoat chiqindi suvlarini tozalash uchun ishlatilishi mumkin, masalan, elektrokaplama oqava suvlari, farmatsevtik oqava suvlar, chiqindi suvlarni bosma va bo'yash va boshqalar. O'zining samarali filtrlash ko'rsatkichlari orqali oqava suvlarni tozalash va qayta ishlashga erishish uchun oqava suvdagi to'xtatilgan qattiq moddalar, og'ir metall ionlari, organik moddalar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashi mumkin.
Ichimlik suvini tozalash: yuqori aniqlikdagi filtrlash funksiyasi tufayli ichimlik suvi xavfsizligini yaxshilash uchun suvdagi bakteriyalar, viruslar, suv o'tlari va organik ifloslantiruvchi moddalar kabi mikroorganizmlarni olib tashlashi mumkin.
Gazni ajratish: Noyob g'ovak hajmi taqsimoti va sirt xususiyatlaridan foydalanib, vodorodni qayta tiklash va tabiiy gazni tozalash kabi gaz aralashmasidagi turli komponentlarni samarali ajratishga erishish mumkin.
Ultrafiltratsiya membrana modullari uchun umumiy muammolar va echimlar
Ultrafiltratsiya membrana modullari/Kremniy karbid (SiC) yadro-ustun membranalari yuqori haroratga chidamlilik, kislota va gidroksidi qarshilik, yuqori mexanik kuch va kuchli ifloslanishga qarshi xususiyatlar kabi asosiy afzalliklari bilan kimyoviy, metallurgiya, biofarmatsevtik va yuqori tuzli suvlarni tozalash kabi og'ir muhitlarda keng qo'llaniladi.- Biroq, amaliy dasturlarda, ish sharoitlariga moslashish, operatsion tartib-qoidalar va texnik xizmat ko'rsatish usullari kabi omillar tufayli hali ham turli muammolar yuzaga kelishi mumkin. Quyida keng tarqalgan muammolar, sabab tahlili va kremniy karbidli yadro-membranalar uchun maqsadli yechimlar keltirilgan boʻlib, ular butun dastur jarayonini qamrab oladi.
I. Tanlash va o'rnatish bosqichidagi umumiy muammolar
1. Tanlovning mos kelmasligi, natijada membrananing to'liq ishlamasligi.
Muammoning namoyon bo'lishi: kutilganidan past membrana oqimi, ifloslantiruvchi moddalarni yomon ushlab turish, ish paytida oson ifloslanish yoki korroziya; membrana yadrosining yorilishi va ekstremal sharoitlarda to'satdan ishlashning pasayishi.
Sabablarni tahlil qilish: Membrananing g'ovak o'lchami va material darajasi oqadigan suv sifatiga (masalan, korroziy komponentlar, ifloslantiruvchi zarrachalar hajmining taqsimlanishi) va ish sharoitlariga (harorat, bosim, pH) to'g'ri kelmadi; maxsus ish sharoitlari uchun membrana modullarining nominal parametrlari (masalan, yuqori sho'rlanish, yuqori harorat, yuqori bosim) to'liq tekshirilmagan, natijada modullar maqbul diapazondan tashqarida tanlangan.
Yechim: Tanlashdan oldin, kiruvchi pH diapazonini, korroziy moddalar kontsentratsiyasini (masalan, kuchli kislotalar, kuchli ishqorlar, oksidlovchi moddalar), ifloslantiruvchi zarrachalar hajmini, ish haroratini va bosimini aniq belgilab, operatsion parametrlarning keng qamrovli tekshiruvini o'tkazing; talablarga ko'ra mos teshik o'lchamlari (mikrofiltratsiya uchun 1 ~ 10 mkm, ultrafiltratsiya uchun 0,01 ~ 1 mkm) bo'lgan membrana modullarini tanlang, yuqori-korroziv sharoitlar uchun yuqori tozalikdagi SiC membrana yadrolariga ustunlik bering; membrana modullarining nominal parametrlarini (masalan, uzoq muddatli ish harorati 150 darajadan kam yoki unga teng, pH bardoshlik diapazoni 2 ~ 13) haqiqiy ish diapazoni to'liq qamrab olinishini ta'minlash uchun qat'iy tekshiring.
2. Membrananing yadrosida notekis stressga yoki muhrning buzilishiga olib keladigan o'rnatish og'ishlari
Muammoning namoyon bo'lishi: membrana modulining so'nggi qopqoqlarida oqma; suvning sifatsiz sifatiga olib keladigan o'tkazuvchanlik va konsentratni aralashtirish; ish paytida g'ayritabiiy tebranish; uzoq muddat foydalanishdan keyin membrana yadrosi uchida yorilish; membrana qobig'i va membrana yadrosi orasidagi g'ayritabiiy bo'shliq.
Sabablarni tahlil qilish: Membrananing yadrosi o'rnatish vaqtida gorizontal/vertikal holatda saqlanmadi, natijada membrana qobig'ining o'qi bilan noto'g'ri moslashdi va oxirida konsentrlangan stress; begona narsalar o'rnatishdan oldin muhrlangan sirtdan tozalanmagan yoki maxsus moylash materiallari qo'llanilmagan, bu quruq ishqalanish va muhrlarning shikastlanishiga olib keladi; so'nggi qopqoqlarning notekis tortish momenti aylana stress muvozanatini keltirib chiqardi.
Yechim: Membrananing yadrosi membrana korpusi o‘qi bilan to‘g‘ri kelishini ta’minlash uchun o‘rnatish vaqtida maxsus yo‘riqnoma vositasidan foydalaning va zarbani oldini olish uchun uni sekin suring. O'rnatishdan oldin payvandlash shlaklari, qoldiqlari va boshqa begona narsalarni olib tashlash uchun muhrlangan sirtni neytral detarjen bilan tozalang. Plomba qismlariga va yopishtiruvchi kontakt yuzalariga oziq-ovqat-silikon moyi yoki maxsus moylash moslamasini bir tekis surting. Bir xil aylana kuchini ta'minlash uchun so'nggi qopqoq murvatlarini ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan momentga (odatda 40 ~ 60 N·m) tork kaliti bilan torting. O'rnatishdan so'ng, oqish yo'qligini tasdiqlash uchun suv sinovini o'tkazing.
3. Suv oqimining ta'siriga yoki kavitatsiyaga olib keladigan noto'g'ri quvur ulanishlari
Muammoning namoyon bo'lishi: Membrananing yadrosi kirishida skrabning shikastlanishi sodir bo'lib, ish paytida g'ayritabiiy shovqin hosil qiladi; o'tkazuvchanlik oqimi tezligida katta tebranishlar va transmembran bosim farqining (TMP) keskin o'sishi va pasayishi.
Sabablarni tahlil qilish: Kirish va chiqish quvurlari membrana moduli interfeysiga konsentrik ravishda ulanmagan, membrana yadrosiga ta'sir qiluvchi turbulent oqim hosil qiladi; quvurlarda mustaqil tayanchlar yo'q va og'irlik membrana moduli interfeysiga o'tadi, bu deformatsiyaga olib keladi; kirish trubkasida manfiy bosim zonasi mavjud bo'lib, havo ichkariga kirib, pufakchalar hosil qiladi, bu esa kavitatsiyaga olib keladi.
Yechimlar: 1. Membran moduli interfeysi bilan konsentriklikni ta'minlash uchun quvurlar o'rnini sozlang; Agar kerak bo'lsa, siljishni kompensatsiya qilish uchun egiluvchan bo'g'inlarni o'rnating. 2. Membran moduliga og'irlik o'tkazmasligi uchun kirish va chiqish quvurlari uchun mustaqil tayanchlarni o'rnating. 3. Quvurdan havoni olib tashlash uchun kirish trubasining old uchiga havo ventilyatsiya klapanini o'rnating. 4. Yuqori-bosimli membrana nasosining chiqishiga suv bosimining ta'sirini oldini olish uchun bosimni barqarorlashtiruvchi valfni o'rnating.
II. Operatsion paytida tez-tez uchraydigan muammolar
1. Tez-tez membranani ifloslanishi, oqimning tez pasayishiga olib keladi
Muammoning namoyon bo'lishi: qisqa vaqt ichida o'tkazuvchanlik oqimi tezligining sezilarli darajada pasayishi, transmembran bosim farqining (TMP) doimiy o'sishi, muntazam yuvishdan keyin qisqa{0}}mavjud effektlar va takroriy ifloslanishga moyillik.
Sabablari: Old tomondan oldindan ishlov berilmaganligi osilgan qattiq moddalar, kolloidlar, yirik organik molekulalar (masalan, gumin kislotasi va oqsillar) yoki xom suv tarkibidagi mikroorganizmlarning membrana tizimiga kirib, membrana yuzasida va teshiklari ichida to'planishiga imkon beradi{0}} Noto'g'ri ish sharoitlari, masalan, haddan tashqari pasayish, havo oqimining o'ta pastligi va{0}}. ifloslantiruvchi yopishqoqlik. 6. To'xtatilgandan so'ng darhol yuvilmasa, membrana yuzasida qoldiq ifloslantiruvchi moddalar qotib qoladi.
Yechim: Teshik hajmi 800 mkm yoki undan katta bo‘lgan xavfsizlik filtrini qo‘shish orqali dastlabki ishlov berishni yaxshilang, SDI (tuproq degradatsiyasi indeksi) ni nazorat qiling.<5; optimize operating parameters, appropriately increasing the cross-flow velocity to achieve a stable membrane scouring effect and avoid dead-end filtration; immediately execute a flushing procedure after shutdown, backwashing the membrane element with clean water to remove surface fouling; develop targeted cleaning plans based on the type of fouling (soaking inorganic fouling in citric acid, and cleaning organic fouling with a mixture of sodium hypochlorite and sodium hydroxide).
2. Membran elementining korroziyasi yoki o'tkazuvchan suv sifatining yomonlashishiga olib keladigan shikastlanish
Muammoning namoyon bo'lishi: o'tkazuvchanlikning loyqaligi va o'tkazuvchanligining keskin oshishi, to'xtatilgan qattiq moddalarning paydo bo'lishi; membrana elementi yuzasida chuqurchalar va yoriqlar paydo bo'ladi, og'ir holatlarda esa membrana elementi shikastlanishi va oqish.
Sabablarni tahlil qilish: Oziqlantiruvchi suvning pH darajasi membrana modulining bardoshlik oralig'idan oshib ketadi, bu kuchli kislota/ishqoriy muhitga uzoq vaqt ta'sir qilish natijasida SiC materialining korroziyasiga olib keladi; xom suvda yuqori konsentratsiyali oksidlovchi moddalar (masalan, qoldiq xlor > 0,5 ppm) mavjud bo'lib, ular o'z vaqtida olib tashlanmasa, membrana yuzasida oksidlovchi shikastlanishga olib keladi; ish harorati juda yuqori, membrana modulining nominal bardoshlik haroratidan oshib ketadi, materialning qarishini tezlashtiradi; begona moddalar (masalan, metall zarralari, qattiq aralashmalar) tizimga kirib, membrana yadrosini eroziya va eskiradi.
Yechimlar: 2-13 oralig'ida ozuqa suvining pH darajasini qat'iy nazorat qiling; kuchli kislota/ishqoriy sharoitda neytrallash va oldindan sozlash; xom suv oksidlovchi moddalarni o'z ichiga olgan bo'lsa, qoldiq xlorni < 0,1 ppm ni nazorat qilish uchun yuqori oqimga faollashtirilgan uglerod filtri moslamasini qo'shing; haddan tashqari qizib ketmaslik uchun ish haroratini nominal diapazonda nazorat qilish (uzoq muddatli 150 darajadan kam yoki unga teng); Xavfsizlik filtri qattiq aralashmalarni samarali ushlab turishini ta'minlash uchun yuqori oqimdan oldingi tozalashni kuchaytiring va filtrni muntazam ravishda tekshiring va tozalang.
3. Ish bosimining g'ayritabiiy tebranishlari tizim barqarorligiga ta'sir qiladi
Muammoning namoyon bo'lishi: ozuqa suvi bosimining tez-tez o'zgarishi va transmembran bosimining farqlanishi, natijada beqaror o'tkazuvchanlik oqimi; o'ta og'ir holatlarda tizim bosimi himoyasi ishga tushiriladi, bu esa o'chirishga olib keladi.
Sabablarni tahlil qilish: kirish nasosining beqaror ishlashi, natijada oqim chiqishi o'zgarib turadi; quvur vanalarining tiqilib qolishi yoki noto'g'ri ishlashi, suv oqimining to'sqinlik qilishga olib keladi; qattiq membrana elementining ifloslanishi, mahalliy blokirovkaga va suvning notekis taqsimlanishiga olib keladi; tizimga havo kirib, gaz-suyuq aralashmasi hosil qiladi va bosimning o'zgarishiga olib keladi.
Yechimlar: barqaror oqim chiqishini ta'minlash uchun kirish nasosini kapital ta'mirlash; agar kerak bo'lsa, eskirgan pervanellarni almashtiring; quvur klapanlarini tekshirish, blokirovkalarni olib tashlash va to'g'ri ishlashini ta'minlash; ifloslantiruvchi moddalar va blokirovkalarni olib tashlash uchun membrana elementini o'z vaqtida kimyoviy tozalashni amalga oshirish; tizimdagi havo olish joylarini aniqlang, bo'g'inlarni torting va havoni chiqarish uchun shamollatish vanalarini oching; kirish quvuridagi salbiy bosimdan qoching.
4. Yuqori harorat sharoitida membrana ishlashining pasayishi va oqimning pasayishi
Problem Manifestations: Under high-temperature (>100 daraja ) ish sharoitlari, membrana oqimi doimiy ravishda pasayadi va tozalashdan keyin tiklanishi mumkin emas; membrana elementi uchlarida termal kuchlanish yoriqlari paydo bo'ladi.
Sabablarni tahlil qilish: Yuqori haroratlarda membrana yadrosi va membrana qobig'i o'rtasidagi termal kengayish koeffitsientlaridagi sezilarli farq, oldindan ajratilgan termal kompensatsiya bo'shlig'ining yo'qligi bilan birga, stress ostida-plitalar yorilishiga olib keldi. Yuqori haroratlar membrana teshiklari ichidagi organik ifloslantiruvchi moddalarning pishishini tezlashtirdi, ularni an'anaviy tozalash bilan olib tashlash qiyin edi. Yuqori harorat sharoitida yuqori{4}}haroratga chidamli ixtisoslashtirilgan plombalarni tanlamaslik, muhrning buzilishiga va mahsulotdan suv sizib chiqishiga olib keldi.
Yechimlar: Membrana yadrosi va membrana qobig‘i o‘rtasidagi issiqlik kengayish koeffitsientlarining mos kelishini ta’minlash uchun yuqori harorat sharoitlariga moslashtirilgan maxsus kremniy karbid yadroli membrana modullarini tanlang; qattiq mahkamlashni oldini olish uchun membrana modulini o'rnatish vaqtida termal kengayish va qisqarish kompensatsiyasi maydonini zaxiralang; yuqori{2}}haroratga mos keladigan kimyoviy vositalar (masalan, yuqori-haroratga chidamli gidroksidi eritmalar) va namlash vaqtini uzaytirish orqali yuqori{1}}harorat sharoitida tozalash sxemasini optimallashtirish; yuqori haroratlarda barqaror muhrlanishni ta'minlash uchun maxsus yuqori haroratga chidamli qistirmalari (masalan, florokauchuk) bilan almashtiring.
flokulyant
Flokulyantlarning dozasiga ta'sir qiluvchi omillar
01 Ichki omillar
(1) Flokulyant turini o'zgartirish Flokulyantning dozasi flokulyant turiga qarab o'zgaradi. Masalan, Pamning molekulyar og'irligi 10 milliondan 8 milliongacha o'zgaradi, temir tuzi alyuminiy tuzi bilan almashtiriladi va hokazo.
(2) Yetkazib beruvchilarni o'zgartirish Bu umumiy ichki omil. Ko'pgina hollarda, turli etkazib beruvchilarning bir xil turdagi flokulyantlarning ishlashi juda katta farq qiladi. Ba'zida etkazib beruvchilar xarajatlarni tejash uchun yoki ba'zi tushunarsiz sabablarga ko'ra o'zgartiriladi, ammo past narxlar yuqori samaradorlikni kafolatlamaydi va dozalash ham boshqacha bo'lishi mumkin.
02 Tashqi omillar
(1) Suv haroratining ta'siri Suv harorati dori iste'moliga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, ayniqsa qishda, past suv harorati dori iste'moliga ko'proq ta'sir qiladi. Odatda flokulalar sekin shakllanadi va zarrachalar kichik va bo'sh bo'ladi. Asosiy sabablar: noorganik tuz koagulyantlarining gidrolizi endotermik reaksiya boʻlib, past haroratli suv koagulantlarining gidrolizlanishi qiyin-; past haroratli suvning yopishqoqligi yuqori bo'lib, bu suvdagi nopok zarrachalarning Broun harakat intensivligini zaiflashtiradi, to'qnashuv ehtimolini kamaytiradi, kolloidlarning beqarorligi va koagulyatsiyasiga yordam bermaydi, shuningdek, flokulyarlarning o'sishiga ta'sir qiladi. Suv harorati past bo'lsa, kolloid zarrachalarning hidratsiyasi kuchayadi, bu kolloidlarning agregatsiyasiga to'sqinlik qiladi va kolloid zarrachalar orasidagi yopishish kuchiga ham ta'sir qiladi. Suv harorati suvning pH qiymatiga bog'liq. Suv harorati past bo'lsa, suvning pH qiymati ortadi va koagulyatsiya uchun mos keladigan optimal pH qiymati ham ortadi. Shuning uchun qishda sovuq hududlarda koagulyantning katta miqdori qo'shilsa ham yaxshi koagulyatsion ta'sirga erishish qiyin.
(2) pH qiymati va ishqoriylikning ta'siri pH qiymati suvning kislotali yoki gidroksidi ekanligini ko'rsatadigan ko'rsatkich, ya'ni suvdagi H + kontsentratsiyasining ko'rsatkichidir. Xom suvning pH qiymati to'g'ridan-to'g'ri koagulyantning gidroliz reaktsiyasiga ta'sir qiladi, ya'ni xom suvning pH qiymati ma'lum bir diapazonda bo'lsa, koagulyatsiya ta'sirini kafolatlash mumkin. Suvga koagulyant qo‘shilganda koagulyantning gidrolizlanishi hisobiga suvdagi H+ konsentratsiyasi ortadi, bu esa suvning pH qiymatini pasayishiga olib keladi, gidrolizga to‘sqinlik qiladi. PH qiymatini optimal diapazonda ushlab turish uchun suvda H+. neytrallash uchun etarli miqdorda gidroksidi moddalar bo'lishi kerak. Tabiiy suvda ma'lum ishqoriylik (odatda HCO2) mavjud.3-), bu koagulyantning gidroliz jarayonida hosil bo'lgan H + ni zararsizlantirishi mumkin va pH qiymatiga bufer ta'sir qiladi. Xom suvning ishqoriyligi etarli bo'lmasa yoki koagulyant ortiqcha qo'shilsa, suvning pH qiymati sezilarli darajada pasayib, koagulyatsiya ta'sirini yo'q qiladi.
(3) Suvdagi aralashmalarning tabiati va konsentratsiyasining ta'siri Suvdagi SS zarralarining hajmi va zaryadi koagulyatsiya ta'siriga ta'sir qiladi. Umuman olganda, zarracha hajmi kichik va bir xil bo'lsa, koagulyatsiya ta'siri yomon bo'ladi. Suvdagi zarrachalar kontsentratsiyasi past va zarrachalar to'qnashuvi ehtimoli kichik, bu koagulyatsiyaga yordam bermaydi. Loyqalik juda katta bo'lsa, suvdagi kolloidni beqarorlashtirish uchun kerakli dori iste'moli sezilarli darajada oshadi. Suvda ko'p miqdorda organik moddalar mavjud bo'lganda, u loy zarralari tomonidan adsorbsiyalanishi mumkin, shu bilan asl kolloid zarralarining sirt xususiyatlarini o'zgartiradi, kolloid zarralarini yanada barqaror qiladi, bu esa koagulyatsiya ta'siriga jiddiy ta'sir qiladi. Bu vaqtda organik moddalar ta'sirini yo'q qilish va koagulyatsiya ta'sirini yaxshilash uchun suvga oksidlovchi moddalar qo'shilishi kerak. Suvdagi eruvchan tuzlar ham koagulyatsiya ta'siriga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, tabiiy suvda kaltsiy va magniy ionlari ko'p bo'lsa, u koagulyatsiyaga yordam beradi, ko'p miqdorda Cl- esa koagulyatsiyaga yordam bermaydi. Suv toshqini mavsumida yomg'ir suvining tozalanishi tufayli o'simlikka{10}}ko'p miqdorda chirindi bo'lgan yuqori loyqa suv kiradi. Xlorlashdan oldingi{12}}va koagulyant dozasini oshirishning umumiy amaliyoti bunga asoslanadi.
(4) Tashqi gidravlik sharoitlarning ta'siri Kolloid zarrachalarning koagulyatsiyasining asosiy shartlari kolloid zarrachalarni beqarorlashtirish va beqarorlashgan kolloid zarrachalarni bir-biri bilan to'qnashtirishdir. Koagulyantning asosiy vazifasi kolloid zarrachalarni beqarorlashtirish, tashqi gidravlik aralashtirish esa kolloid zarrachalarning koagulyant bilan to'liq aloqa qilishini ta'minlashdan iborat bo'lib, kolloid zarrachalar bir-biri bilan to'qnashib, flok hosil qiladi. Kolloid zarralarni koagulant bilan to'liq aloqa qilish uchun, odatda tez aralashtirish deb ataladigan koagulyant suvga qo'shilgandan so'ng ularni suv havzasining barcha qismlariga tez va teng ravishda tarqatish kerak, bu 10-30 soniya ichida va 2 daqiqadan ko'p bo'lmagan vaqt ichida talab qilinadi.
(5) Suv hajmi zarba yukining ta'siri Suv hajmi zarbasi davriy yoki-davriy bo'lmagan, xom suv hajmi zarbasining keskin va katta o'zgarishiga ishora qiladi. Suv inshooti uchun shahardagi suv iste'moli va yuqori oqimdagi suv hajmini sozlash zavodga kiradigan suv hajmiga ta'sir qiladi, ayniqsa yozda suv ta'minotining eng yuqori bosqichida. Zavodga kiradigan suv hajmi sezilarli darajada o'zgaradi, natijada reaktivning dozasi tez-tez sozlanadi va cho'kishdan keyin suvning ta'siri juda ideal emas. Shuni ta'kidlash kerakki, bu o'zgarish chiziqli o'sish emas. Shundan so'ng, haddan tashqari dozadan qochish va koagulyatsion ta'sirni yo'q qilish uchun reaksiya tankidagi alum gullariga e'tibor bering.
Flokulyant dori{0}}tejamkor choralar
Yuqoridagi omillarga qo'shimcha ravishda, dori vositalarini tejash maqsadida{0}}suyuq dori-darmon havzasida aralashtirish vaqtini ko'paytirish, reagentda qattiq zarrachalar cho'kishini kamaytirish va dori xususiyatlarini barqarorlashtirish kabi dori vositalarini tejash choralari ham mavjud bo'lib, ular dori iste'molini tejash maqsadiga ham erishishi mumkin. Agar siz poliakrilamiddan foydalanishda xarajatlarni tejashni istasangiz, birinchi navbatda poliakrilamid modelini tanlashingiz kerak. Printsip - eng yaxshi oqava suvlarni tozalash effektiga ega poliakrilamidni tanlash. Qimmatbahosi har doim ham eng yaxshisi emas va chiqindi suvni tozalash samarasini oshirish uchun arzon bo'lishga urinmang, bu esa xarajatlarni oshiradi. Loyning namligini kamaytiradigan va birlik dozasi pastroq bo'lgan reagentni tanlang.
Birinchidan, laboratoriyada taqdim etilgan reaktiv namunalarida flokulyatsiya tajribasini o'tkazing, yaxshi eksperimental ta'sirga ega ikki-uch reagentni tanlang, so'ngra ularning yakuniy loyni chiqarish effektini kuzatish uchun mashina tajribalarini o'tkazing va shunga asoslanib yakuniy reagent navini aniqlang. Poliakrilamid odatda qattiq zarracha bo'lib, u ma'lum bir eruvchanlikka ega bo'lgan suvli eritmaga sozlanishi kerak. Konsentratsiya odatda 0,1% dan 0,3% gacha. Juda konsentrlangan yoki juda suyultirilgan ta'sirga, chiqindi reagentlarga ta'sir qiladi va xarajatlarni oshiradi. Granüler polimerni eritadigan suv kanalizatsiya emas, balki toza bo'lishi kerak (masalan, musluk suvi). Xona haroratidagi suv etarli va odatda isitish kerak emas. Suv harorati 5 darajadan past bo'lsa, u juda sekin eriydi. Suv haroratining oshishi bilan erish tezligi ortadi, lekin 40 darajadan yuqori bo'lsa, polimer tezroq parchalanadi, bu esa foydalanish effektiga ta'sir qiladi.
Odatda, musluk suvi polimer eritmalarini tayyorlash uchun javob beradi. Kuchli kislota, kuchli gidroksidi va yuqori sho'r suv tayyorlash uchun mos emas. Reagentlarni tayyorlashda qarish vaqtiga e'tibor berish kerak, shuning uchun reagentlar suvda to'liq erigan bo'lishi va aglomeratsiya qilinmasligi kerak, aks holda bu chiqindilarni keltirib chiqaradi va loyni chiqarish ta'siriga ta'sir qiladi.
Shu bilan birga, filtr matosi va quvur liniyasining tiqilib qolishiga olib kelishi oson, bu takroriy chiqindilarni hosil qiladi. Eritma tayyorlangandan so'ng, uni saqlash muddati juda cheklangan. Umuman olganda, eritma konsentratsiyasi 0,1% bo'lsa, ion bo'lmagan va anion polimer eritmalari -bir haftadan oshmaydi; katyonik polimer eritmasi bir kundan oshmaydi. Agent tayyorlangandan so'ng, qo'shilish jarayonida kiruvchi loyning sifati o'zgarishiga va loyning ta'siriga e'tibor qaratish lozim va yaxshi dozalash nisbatiga erishish uchun agentning dozasini o'z vaqtida sozlash kerak. Agent quruq omborda saqlanishi kerak va dori sumkasi muhrlangan bo'lishi kerak. Foydalanish vaqtida imkon qadar ko'proq foydalaning va namlikning oldini olish uchun foydalanilmagan vositani yoping. Agentni tayyorlashda juda ko'p konfiguratsiyadan ehtiyot bo'lish kerak. Uzoq vaqt davomida saqlangan eritma osongina gidrolizlanadi va endi foydalanish mumkin emas.
Issiq teglar: ultrafiltratsiya membrana moduli, Xitoy ultrafiltratsiya membrana moduli ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi
