Kompaniya profili
JMFILTEC - bu to'liq mulkiy intellektual mulk huquqiga ega bo'lgan yuqori sifatli sof kremniy karbid membranalarini tadqiq qilish, ishlab chiqish va ishlab chiqarishga bag'ishlangan milliy yuqori texnologiyali korxona. Sof kremniy karbid membranasining ixtiro patenti 2013 yilda qo'llanilgan va 2016 yilda ruxsat etilgan.
Nima uchun AQShni tanlaysiz
Bizning fabrikamiz
JMFILTEC - bu to'liq mulkiy intellektual mulk huquqiga ega bo'lgan yuqori sifatli sof kremniy karbid membranalarini tadqiq qilish, ishlab chiqish va ishlab chiqarishga bag'ishlangan milliy yuqori texnologiyali korxona. Sof kremniy karbid membranasining ixtiro patenti 2013 yilda qo'llanilgan va 2016 yilda ruxsat etilgan.
R&D
Xitoyda silikon karbid membranasini qo'llash texnologiyasini ilgari surishni birinchi o'ringa qo'yadigan umumiy korxona sifatida JMFILTEC nafaqat silikon karbid membranasini tayyorlash va qo'llash texnologiyasi bo'yicha ilmiy-tadqiqot markazini tashkil etdi, balki ultra yuqori haroratli uglerodli kompozit materiallarni tayyorlash uchun ilg'or ishlab chiqarish uskunalariga ham ega. Sharqiy Xitoy. Shuningdek, Xitoy Fanlar akademiyasining Shanxay Silikon tadqiqot instituti va Zhejiang universiteti kabi universitetlar bilan membrana materiallari va ilovalar texnologiyasini ishlab chiqish xizmatlarini taqdim etish uchun hamkorlik qilamiz.
Ilovalar
Kompaniyamiz mahsulotlari ichimlik suvini yuqori standartlarda tozalash, dengiz suvini tuzsizlantirish, maxsus materiallarni ajratish va qayta tiklash, kanalizatsiya va oqava suvlarni chuqur tozalash va qayta ishlatish va boshqa dastur stsenariylarida muvaffaqiyatli qo'llanilgan.
Bizning xizmatimiz
Yuqori oqim, yuqori korroziyaga chidamliligi, oson tozalash va uzoq xizmat muddati bilan biz mijozlar va bozor tomonidan tan olindik.
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Ushbu mahsulot 37 ta kanalga ega, tashqi diametri 50,2 mm, kanalning ichki diametri 4,9 mm, uzunligi 1500 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 1,0 m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 25 mm, kanalning ichki diametri 3 mm, uzunligi 1178 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0.21m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 3{4}}mm, kanalning ichki diametri 4mm, uzunligi 1016mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,24m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 40/100/500 nm.
Ultrafiltratsiyali quvurli membrana
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 31 mm, kanalning ichki diametri 4,2 mm, uzunligi 11 00 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,31 m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 40/100/500 nm.
Silikon karbid quvurli membrana
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 32 mm, kanalning ichki diametri 3,8 mm, uzunligi 11 00 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,25 m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 32 mm, kanalning ichki diametri 3,8 mm, uzunligi 12 00 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,27 m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Ushbu mahsulot 37 ta kanalga ega, tashqi diametri 4{4}}mm, kanalning ichki diametri 4mm, uzunligi 1200mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,56m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 20/40/100/500 nm. Bu bizning eng mashhur mahsulotlarimizdan biridir.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 4{6}}mm, kanalning ichki diametri 5,6 mm, uzunligi 1828,8 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,71 m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 20/40/100/500 nm.
Qayta kristallangan quvurli membrana
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Ushbu mahsulot 19 ta kanalga ega, tashqi diametri 4{5}}mm, kanalning ichki diametri 5,6 mm, uzunligi 1500 mm, bitta trubka uchun filtr maydoni 0,58 m2, ixtiyoriy gözenek hajmi 20/40/100/500 nm.
Seramika membrana trubkasi nima
Quvurli membrana uzun trubka sifatida ishlab chiqilgan va membrananing ichki tomoni bilan qoplangan. Ikki xil quvurli membranalar mavjud: chuqurchalar tuzilishi va monotube tuzilishi. Asal chuqurchalari membranasi bir nechta parallel oqim kanallari bo'lgan keramik membranadir. Monotubik struktura bitta katta oqim kanaliga ega bo'lgan keramik membranadir. 37 ta oqim kanali bo'lgan chuqurchalar membranasi barcha keramik membranalarning eng mashhur membranasi hisoblanadi. Ko'p oqim kanallari tufayli bu membrana 0,56 m katta membrana yuzasini ta'minlaydi.2suyuqlik filtrlash uchun, u faqat kichik hajmni egallagan bo'lsa-da, katta miqdordagi suyuqlikni filtrlash qobiliyatiga ega. Bu yuqori samarali va ixcham suv filtrlash jarayonini ta'minlaydi. Ko'p pulli keramik membranalarni o'z ichiga olgan butun membrana korpusi 25 m ta'sirchan membrana suyuqlik filtrlash maydonini ta'minlaydi.2.
1. Seramika membrana filtrining yog 'olib tashlash effekti aniq.
2. Qolgan ammiakli suv juda korroziv, ammo keramik membran filtri tajriba davomida yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi.
3. Yog '-suvni ajratish jarayoni oddiy. Seramika membrana filtri an'anaviy filtr idishi va tankni to'liq filtrlash moslamasiga birlashtiradi, uni ishlatish va saqlash oson.
4. Yaxshi qayta yuvish effekti, qisqa iste'mol vaqti va oson nazorat.
5. Seramika membranali filtrlash uskunasi oddiy tuzilishga ega, kichik zamin maydoni, kamroq qo'llab-quvvatlovchi uskunalar, qulay o'rnatish, mavjud ishlab chiqarish jarayoni tizimiga oson kiritish, kengaytirish va buning natijasida yuzaga kelgan texnik qiyinchiliklardan xavotirlanmasdan komponentlar quvvatini oshirish.
6. Keramika membranali filtr uzoq xizmat muddatiga ega.
Seramika membrana trubkasi qanday tayyorlanadi
Seramika membranalarini ishlab chiqarish ko'p bosqichli jarayon bo'lib, har bir bosqich bardoshli, yuqori sifatli keramika membranalariga erishishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Asosan. Seramika membranalari to'rtta umumiy bosqichda ishlab chiqariladi:
- Silikon karbid aralashmasi tayyorlanadi
- Silikon karbid aralashmasi keramik membran substratiga ekstruziya qilinadi
- Qoplama membrana substratiga qo'shiladi
- Membrana sinterlanadi
Silikon karbid aralashmasi
Ishlab chiqarish jarayonining birinchi bosqichi kremniy karbid kukuni, dispersant va erituvchini o'z ichiga olgan bir nechta xom ashyo aralashmasi bilan pasta tayyorlashdir. To'g'ri xom ashyo va miqdorlardan foydalanish izchil, yuqori sifatli membranalarni olish uchun juda muhimdir. Membrananing mexanik barqarorligini mustahkamlash uchun birlashtiruvchi qo'shilishidan oldin aralash yaxshilab bir hil holga keltiriladi.
Ekstruziya
Keyingi bosqichda silikon karbid aralashmasi to'g'ri shaklga ekstrude qilinadi va to'g'ri uzunlikda kesiladi. Aralash ho'l bo'lganda ham eng murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish uchun qo'pol membranani siqib chiqarish kerak. Membran substrati moslashtirilgan geometriyalarda ekstrudirovka qilinishi mumkin, bu turli filtrlash ilovalari uchun foydalidir. Xuddi shunday, yuqori oqim va mexanik kuchga ega bo'lish uchun membranani qo'llab-quvvatlash silliq va bir hil bo'lishi kerak. To'g'ri geometriya olingandan so'ng, membrana tagligi quritilishi kerak. Agar u etarli darajada quritilmasa, membrana shakli shikastlanishi mumkin, bu esa membrananing noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Shunday qilib, mustahkam va mustahkam keramik membran substratiga ega bo'lish uchun to'liq quruqlikni olish juda muhimdir.
Qoplama
Keramika membranasi ishlab chiqarishning uchinchi bosqichida membrana substratiga qoplama qatlami qo'shiladi. Qoplama membrana gözenek hajmini va shuning uchun selektivlikni nazorat qiladi. Bundan tashqari, qoplama mustahkamlik va chidamlilikni ta'minlaydi. Bu yerda keramik membran qoplama qatlami nima qilishini ko'proq bilib oling.
Qoplama uch xil usul bilan qo'shilishi mumkin:
- Spray qoplamasi
- Qoplama
- Slip qoplama
Biroq, daldırma qoplamasi soddaligi tufayli eng ko'p afzal qilingan usul hisoblanadi. Shunga qaramay, tanlangan usul ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak, chunki u qatlamning qalinligiga ta'sir qiladi. Masalan, cho'ktirish usuli qatlamlarni 0.16-100 mikron oralig'ida, purkagich bilan qoplash usuli esa 60-200 mikron oralig'ida qatlamlarni etkazib beradi.
Shunday qilib, usul uning soddaligi, membrana geometriyasi va filtrlash diapazoni asosida tanlanishi kerak. Bundan tashqari, yuqori selektivlikka ega bo'lgan yuqori qatlamlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq qatlamlar qo'shilishi mumkin. Odatda, membrana substrati to'rttagacha qoplama qatlamini qo'shishi mumkin.
Yaxshi, membrana bir tekis qoplama qatlamini olish uchun yana quritilishi kerak. Bu juda muhim, chunki notekis qatlam bir membrananing turli qismlarini boshqacha ishlashiga olib keladi.
Sinterlash
Jarayonning to'rtinchi qismi keramika membranalarini 2-3 kun davomida 2100 darajagacha inert atmosferaga ega yuqori haroratli pechda yoqishni o'z ichiga oladi. Jarayon bardoshli fizik va kimyoviy xususiyatlarni ta'minlaydi.
Taqqoslash uchun, oksidga asoslangan membranalar faqat 1200-1600 darajali pechda sinterlanadi. 2100 darajagacha bo'lgan yuqori sinterlash harorati va 2-3 kun davom etishi keramik membranalar ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi va SiC membranalarini sanoat miqyosida ishlab chiqarishni qimmatga tushadi. Shunga qaramay, SiC membranasining istalgan fizik va kimyoviy xossalariga erishish uchun yuqori sinterlash harorati zarur.
Keramika membranalarini ishlatish va ishlatishda oddiy ish tartib-qoidalariga rioya qilish kerak. Ular quvurli keramik membranaga zarar etkazishi yoki yo'q qilishi mumkinligi sababli, quyidagi ish sharoitlari va kimyoviy moddalar qat'iyan man etiladi:
To'satdan bosim o'zgarishi.
5 daraja / min tez harorat o'zgarishi.
Kuchli kislotalar va gidroksidi gidroflorik kislota, sulfat kislota va xlorid kislotasi kabi uzoq vaqt davomida yuqori harorat va konsentratsiyalarda uchrashish.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpuslar, yuqori harorat va konsentratsiyalarda chumoli yoki sirka kislotasi, silikatlar, akrillar, laklar, silikon tuproq, qatronlar va mum bilan birlashtirilgan.
Katta qattiq qattiq zarralarni o'z ichiga olgan suyuqlikni yuqori viskoziteli filtrlash yoki filtrlashdan foydalanish;
Chastotani o'zgartiruvchi yoki yumshoq startersiz nasoslardan foydalanish.
Qasddan urish yoki qoqilib ketish.
To'g'ri keramik membranani tanlash
Barcha molekulyar og'irliklar uchun filtrlash
Membranani filtrlash spektri eng kichik molekulyar darajada teskari osmos (RO) bilan boshlanadi, bu jarayon eng yaxshi ajratish darajasini ta'minlaydi. Suvsizlantirish yoki suvni juda “qattiq” teskari osmos bilan tozalash, nanofiltratsiya, ultrafiltratsiya va nihoyat mikrofiltratsiya orqali filtrlash diapazoni bo‘ylab harakatlanayotganda ko‘proq erigan turlar membranadan o‘tadi. ular, bu jarayonlar bir necha angstromdan bir necha mikrongacha bo'lgan o'lchamlari bilan farq qiladigan zarrachalarni ajratishi mumkin. Membranani filtrlashning turli darajalari yuqori bosimli tizimlarda 1000 psi (70 bar) dan past bosimli mikrofiltratsiya qurilmalarida 15 psi (1 bar) dan pastgacha bo'lgan ichki bosimlarni talab qiladi.
RO deyarli barcha erigan turlarni, shu jumladan shakar va tuzlarni saqlaydigan qattiq membranadan foydalanadi. Ushbu tizimdagi bosim yarim o'tkazuvchan membrana bo'ylab erigan suv yoki boshqa erituvchining tabiiy osmotik bosimidan oshishi kerak. RO tizimlari, ayniqsa, past konsentratsiyali meva sharbatlari, choy, qahva va shakar eritmalarini konsentratsiyalashda foydalidir va texnologiya ko'pincha chiqindi suvlari oqava suvlarini, masalan, poligondagi oqava suvlarni konsentratsiyalash uchun ishlatiladi.
Nanofiltratsiya, filtrlashning keyingi darajasi, RO va ultrafiltratsiya o'rtasidagi bo'shliqni yopadi. Ko'pincha suyuq bo'yoqlarni tuzsizlantirish yoki antibiotiklarni konsentratsiyalash uchun ishlatiladi. Ultrafiltratsiya sanoatda keng ko'lamda qo'llaniladi, chunki uning ko'p qirrali tabiati bo'yoqxonalar va pulpa va qog'oz tegirmonlaridan oqava suv oqimlari kabi turli xil oqimlarni ajratish, sut sanoatida oqsil kontsentratsiyasini sharbatni tozalashga yordam beradi. Bundan tashqari, u qatronlar ustunlarini zarracha ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun dastlabki ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin.
Membran konfiguratsiyasi va materiallari
Membran filtrlash texnologiyasi membranalarni qadoqlash usulida ham, ishlatiladigan membrana materiali turida ham rivojlangan. Natijada turli xil ilovalar uchun mos bo'lgan modul konfiguratsiyasi va membrana geometriyalarining keng doirasi mavjud. Membranalar odatda quvurli, spiral, tekis qatlamli yoki ichi bo'sh tolali tuzilmalarda tebranishlarni keltirib chiqaradigan yoki membrana yuzasi kontsentratsiyasining qutblanish ta'sirini kamaytirish orqali filtrlash tezligini oshirish uchun aylanadigan qanotlardan foydalanadigan boshqa yangi yangi konfiguratsiyalar bilan ta'minlanadi (Ushbu yangi yondashuvlar har doim ham tejamkor emas. ammo).
Masalan, quvurli membranalar bir nechta afzalliklarga ega. Ular yuqori darajada to'xtatilgan qattiq moddalarga ega bo'lgan yopishqoq suyuqliklarni ishlay oladi va kimyoviy yoki mexanik tozalash mumkin. Quvurli polimerik membranalar odatda zanglamaydigan po'latdan yoki plastmassadan yasalgan modullarga joylashtiriladi.
Spiral membranalar, nomidan ko'rinib turibdiki, to'rli bo'shliqlar orasiga o'ralgan va kichik diametrli naychaga o'ralgan mahkam o'ralgan filtr materialidan iborat. Ushbu yuqori qadoqlash zichligi ma'lum bir filtrlash moslamasida quvurli membranalar bilan ta'minlanishi mumkin bo'lgan sirt maydoni sezilarli darajada ko'proq ekanligini anglatadi. Agar jarayon oqimida to'xtatilgan qattiq moddalar mavjud bo'lsa, spiral membranalar blokirovka va tiqilib qolmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan oldindan filtrlashni talab qiladi.
Mesh-spacer o'lchamlari va dizaynidagi ishlanmalar spirallarga mos keladigan ilovalar sonini ko'paytirishga yordam beradi.
Bo'shliq tolali membranalar ham zich o'ralgan bo'lib, kichik ichi bo'sh qismi bo'lgan ekstrudirovka qilingan tolalardan iborat. Filtrlash tolaning ichidan tashqariga yoki teskari yo'nalishda tolaning tashqarisidan ichkariga qarab sodir bo'lishi mumkin, bu esa teskari yuvish aylanishiga imkon beradi. Spirallarga qaraganda kichik zarrachalarga nisbatan chidamliroq bo'lsa-da, ichi bo'sh tolalar ozuqa materialida kattaroq zarrachalar yoki tolalar mavjud bo'lganda ham ko'pincha oldindan filtrlashni talab qiladi. Ko'pchilik ichi bo'sh tolali membranalarni 30 psi (2 bar) dan yuqori bosimlarda buzilmasdan ishlatib bo'lmaydi.
Membran materiallari odatda polimer yoki seramika asosidagi. Polimer spiral membranalar odatda yuqori o'tkazuvchanlik zarur bo'lganda qo'llaniladi, ko'pincha mexanik tozalash mumkin bo'lgan polimerik quvurli membranalar esa past parvarishlash operatsiyalari, yuqori yopishqoq mahsulotlar yoki to'xtatilgan materiallar bilan suyuqliklar uchun ko'proq mos keladi.
Membran filtrlash texnologiyalari spektri
Mikrofiltratsiya (MF)
Filtrlash membranalari orasidagi 0,1 dan 10 mikrongacha bo'lgan eng katta teshiklari bilan tavsiflanadi, mikrofiltratsiya bakteriyalar, suv o'tlari va boshqa to'xtatilgan qattiq moddalarni samarali ravishda yo'q qiladi. Bu suvni oldindan tozalash, oqava suvlarni boshqarish va oziq-ovqat va ichimliklar ishlab chiqarishni yaxshilashda muhim ahamiyatga ega.
Ultrafiltratsiya (UF)
Teshik o'lchamlari {0}}.001 dan 0,1 mikrongacha bo'lgan ultrafiltratsiya mikrofiltratsiyani o'tkazib yuborishi mumkin bo'lgan viruslar, oqsillar va yog'larni ushlovchi aniqlik darajasini pasaytiradi. Uning qo'llanilishi keng tarqalgan, jumladan suvni tozalash, oqava suvlarni tozalash va ko'plab yuqori tozalikdagi sarf materiallarini ishlab chiqarish.
Nanofiltratsiya (NF)
Bundan tashqari, nozik ajratishda nanofiltrlashning teshiklari {0}}.0001 dan 0,001 mikrongacha o'zgaradi. Bu kichikroq ionlar va organik molekulalarni olib tashlash uchun tanlangan texnologiya bo'lib, suvni yumshatishda, tanlab tuzsizlantirishda va ma'lum oziq-ovqat mahsulotlarini kontsentratsiyasida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Teskari osmos (RO)
{0}},0001 dan 0,00001 mikrongacha bo'lgan eng nozik teshiklari bilan teskari osmos tizimi deyarli barcha erigan qattiq moddalarni olib tashlaydigan eng puxta ishlaydi. Uning ilovalari tuzsizlantirish, chiqindilarni tozalash va elektronika va farmatsevtika kabi nozik maqsadlarda foydalanish uchun o'ta toza suv ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega.
Noorganik keramik membranani iste'mol qilinadigan yog'li oqava suvlarda qo'llash
O‘simlik yog‘i zavodlari yog‘ va yog‘larni ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida ma’lum miqdorda sanoat oqava suvlarini hosil qiladi, bular, asosan, yuvish zavodidan chiqindi suvni pishirish, tozalash zavodidan chiqindi suvlarni yuvish, bug‘ quyish moslamasining kondensatoridan chiqindi suvni qayta ishlash, shuningdek. ma'lum miqdorda tozalovchi chiqindi suv sifatida. Yog 'chiqindi suvlari o'simlik moylarini qayta ishlash jarayonida ishlab chiqariladi. Yog 'yuvish oqava suvlari murakkab bo'lib, unda asosan un, neytral yog', sovun shaklidagi yog' kislotasi tuzlari, fosfolipidlar shaklidagi organik fosfor, fosforik kislota shaklidagi noorganik fosfor, erigan noorganik kislotalar, tuzlar, pigmentlar mavjud. va boshqa moddalar. Yog'ning yuqori miqdori va yuqori CODCr (kimyoviy kislorod talabi), to'g'ridan-to'g'ri oqizish suv havzalarining jiddiy ifloslanishiga olib keladi.
Noorganik keramik membranani ajratish texnologiyasi birinchi navbatda qayta ishlash sexidan gidroksidi tozalash va yuvish oqava suvlarini ikki bosqichli yog 'ajratish usuli bilan oldindan tozalash, so'ngra noorganik keramik membranani ajratish tizimi qurilmasidan oqava suvni oldindan tozalash uchun ishlatishdir, shunda yog 'moddalari yog'li moddalar tarkibiga kiradi. chiqindi suvni konsentratsiyalash va yakuniy konsentrlangan suyuqlikni olish uchun suvdan ajratish mumkin. Keyin noorganik keramik membranani ajratish tizimi qurilmasidan oqava suv (o'tkazuvchanlik) tartibga soluvchi hovuzga pompalanadi va anaerob sharoitda oqava suv tarkibidagi organik ifloslantiruvchi moddalarning katta molekulalari oson parchalanadigan organik ifloslantiruvchi moddalarning kichik molekulalariga aylanadi. gidroliz kislotali mikroorganizmlar yordamida, so'ngra oqava suvning sifati emissiya standartlariga to'liq javob berishini ta'minlash uchun biologik kontaktli oksidlanish birligi bilan tozalanadi.
Yog 'chiqindi suvlarini tozalash uchun noorganik keramik membranani ajratish texnologiyasidan foydalanish nafaqat oqava suvlarda qayta ishlanadigan materiallardan foydalanish darajasini yaxshilash va oqava suvlarni tozalash inshootlarining foydalanish xarajatlarini yanada kamaytirishi mumkin; Shu bilan birga, ajratilgandan keyin CODCr o'tkazuvchanligi sezilarli darajada kamayadi, bu oqava suvdagi gidrolitik kislotali mikroorganizmlarning yirik organik ifloslantiruvchi moddalarni oson parchalanadigan organik ifloslantiruvchi moddalarning kichik molekulalariga aylantirish qobiliyatini yaxshilaydi va keyin biologik kontaktli oksidlanish birligi bilan ishlov berish orqali, chiqindi suv sifati tushirish standartiga to'liq javob beradi. Tozalangan oqava suvlar markazlashtirilgan tozalash uchun kanalizatsiya tarmog‘i orqali “Obodlash” zonasidagi oqova suv tozalash inshootiga quyiladi.
Noorganik keramik membranani ajratish uskunasi uzoq vaqt davomida barqaror ishlashi mumkin, nafaqat oqava suvni standartlarga moslashtirishi, balki ishlab chiqarilgan suvni qayta ishlatishi mumkin, shu bilan birga oqava suv tarkibidagi moyni qayta tiklashi mumkin, bu muammoni hal qiladi. resurslardan foydalanishni yaxshilash bilan birga oqava suvlarni tozalash.
Keramika membranalarining ifloslanishining oldini olish va davolash
Keramika membranalarining ifloslanishini oldini olish va davolashning uchta usuli
Material suyuqligini oldindan tozalash va material suyuqligining xususiyatlarini yaxshilash keramik membrananing ifloslanishini oldini olish va nazorat qilishda katta ta'sir ko'rsatadi. Material suyuqlik tarkibidagi noorganik moddalar, organik moddalar, mikroorganizmlar va kolloidlar kabi aralashmalar keramik membranaga zarar etkazadi. Shuning uchun material suyuqligi oldindan ishlov berilishi kerak va foydali ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash va keramik membrananing ifloslanishini minimal darajaga tushirish uchun jarayonga tegishli dastlabki ishlov berish jarayonlari qo'shilishi kerak.
Keramika membranasining xususiyatlarini yaxshilang, shuning uchun uning hidrofilligini oshiring. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, keramik membrana materiallarining gidrofilligi keramik membranalarning ifloslanishga qarshi ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Gidrofil membranalar adsorbsiyadan kamroq ta'sirlanadi va ko'proq membrana o'tkazuvchanlik oqimini hosil qilishi mumkin.
Keramika membranasini filtrlashning ish sharoitlarini optimallashtirish. Ishlash shartlari keramik membrananing ifloslanishi bilan chambarchas bog'liq. Seramika membrananing o'tkazuvchanlik oqimi, ish bosimi, o'zaro oqim tezligi, gidravlik yashash vaqti, qattiq turish vaqti, ish harorati va boshqa ish sharoitlari keramik membrananing ifloslanishiga bevosita ta'sir qiladi.
Ultrafiltratsiya tizimining ishlashi + tozalash jarayoni
Ultrafiltratsiya tizimining ishlashi va nazorati
Tizimning to'g'ri ishlashi va boshqaruvi ultrafiltratsiya membrana tizimlarining uzoq muddatli yuqori samarali va barqaror ishlashini ta'minlashning kalitidir. Bunga tizimning dastlabki ishlashi, to'g'ri ishlash bosqichlari va kunlik ishga tushirish va o'chirish operatsiyalari, shuningdek, membrana komponentlarining ifloslanishi, ifloslanishi, shkalasi va gidravlik shok shikastlanishining oldini olish kiradi.
Ushbu jihatlar nafaqat dizaynda to'liq hisobga olinishi, balki ishlab chiqarish, o'rnatish va ishga tushirish, foydalanishni o'rgatish va kundalik operatsiyalarni boshqarishda ham yaqindan kuzatilishi kerak. Tizimning haqiqiy ishlashini o'z vaqtida tushunish uchun operatsion yozuvlarni saqlash va ma'lumotlarni standartlashtirish va kerak bo'lganda darhol tuzatish choralarini ko'rish kerak.
Ultrafiltratsiya membranasining ishlash bosqichlari
Ultrafiltratsiya membranalari odatda to'liq oqim filtrlash rejimidan foydalanadi, bu esa ish energiyasini sezilarli darajada tejaydi. Operatsiya doimiy suv ishlab chiqarish tezligini, ya'ni doimiy oqimni saqlashning nazorat usulini qabul qiladi. Shuning uchun, ultrafiltratsiya membranalarining transmembran bosimi farqi (TMP) filtrlash jarayoni davom etar ekan, doimiy ravishda oshib boradi, bu esa TMP ko'payishini nazorat qilish uchun vaqt oralig'ida havoni tozalash yordami bilan qayta yuvishni talab qiladi.
Membrana tolalari yuzasiga yopishib qolgan qattiq zarralar muntazam havo bilan tozalash yordamida olib tashlanadi, bu esa hech qanday kimyoviy tozalash vositalarini qo'shishni talab qilmaydi. Qattiq ifloslantiruvchi moddalar havoni muntazam tozalash orqali tozalanadi va shu bilan ularning membrana tolalari yuzasida cho'kishining oldini oladi.
Membrana tolalari yuzasida adsorbsiyalangan, ularni qayta yuvish orqali olib tashlab bo'lmaydigan ifloslantiruvchi moddalar onlayn kimyoviy kuchaytirilgan qayta yuvish (CEB) orqali chiqariladi. Kimyoviy takomillashtirilgan qayta yuvish jarayonida teskari yuvish suviga oz miqdorda kimyoviy vosita qo'shiladi. Qisqa ho'llash vaqtidan so'ng (odatda 5-10 daqiqa) kimyoviy vosita chiqariladi va ultrafiltratsiya membranasi dastlabki holatiga yaqin holatga qaytarilishi mumkin.
Bundan tashqari, ifloslantiruvchi moddalarni yaxshilab olib tashlash va ultrafiltratsiya membranasining ish faoliyatini tiklash uchun ultrafiltratsiya membrana tizimini muntazam kimyoviy tozalash (CIP) talab qilinadi. CIP agentlari natriy gidroksidi, natriy gipoxlorit, xlorid kislotasi, limon kislotasi va boshqalarni o'z ichiga olishi mumkin.
Ultrafiltratsion membrana tizimining ishlash bosqichlari
- Filtrlash
- Gazni tozalash
- Pastki drenaj
- Yuqori oqimdagi teskari yuvish
- Qayta yuvish
- Ijobiy yuvish
- Kimyoviy yaxshilangan qayta yuvish (CEB)
- Saytda kimyoviy tozalash (CIP)
• 1
filtr
Ultrafiltratsiyali membrana tizimini ishga tushirayotganda, membrana tarkibiy qismlaridan qoldiq kimyoviy moddalar va havoni olib tashlash uchun 2-3 daqiqa oldinga yuvish tavsiya etiladi. Ijobiy yuvish - suv membrana moduliga pastki kirish joyidan kirib, membrana tolalarining tashqi yuzasini yuvib, membrana modulining yuqori konsentrlangan suv chiqishidan chiqariladi. Ushbu bosqichda suv filtrlanmaydi.
Yuvish tugagandan so'ng, tizim filtrlash ish holatiga o'tishi mumkin. Odatda, bitta ish aylanishi 20-60 daqiqa orasida bo'ladi, bu suv kirish sharoitlari va tozalash tartiblariga qarab o'zgaradi. Oddiy filtrlash sharoitida kiruvchi suvning 100% filtrlanadi, bu to'liq oqim filtratsiyasi deb ataladi.
Filtrlash jarayonida ifloslantiruvchi moddalarni ushlab turishi tufayli transmembran bosim farqi (TMP) ortadi va oldindan belgilangan ish bosqichlari oxirida u gazni tozalash va qayta yuvishning tozalash bosqichlariga o'tadi.
• 2
Gazni tozalash
Ultrafiltratsiya membranasi tizimi avtomatik boshqaruv dasturiga muvofiq gazni tozalash bosqichiga kiradi. Gazni tozalash - membrana tolalarining tashqi yuzasida tutilgan ifloslantiruvchi moddalarni bo'shatish uchun siqilgan havodan foydalanish jarayoni. Siqilgan havo membrana modulining pastki kirish qismidan membrana tolalarining tashqi yuzasiga kiradi va yuqori konsentrlangan suv chiqishidan chiqariladi.
• 3
Pastki drenaj
Havoni tozalash bosqichidan so'ng, qabul qilishni to'xtating, pastki tushirish valfini oching va membrana modulini tortish kuchi bilan to'kib tashlang, drenaj bilan bo'shashgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.
• 4
Yuqori yuvish
Drenaj tugallangandan so'ng, birinchi qadam orqa yuvish, ya'ni yuqori yuvish bosqichidir. Qayta yuvish suvi membrana modulining yuqori suv chiqishidan membrana tolasining ichki qismiga kiradi, membrana tolasi orqali oqadigan suvga teskari yo'nalishda o'tadi va qayta yuvilgan oqava suv membrana tolasi tashqarisida to'planadi. Membran modulining yuqori qismidagi konsentrlangan suv chiqishidan qayta yuvish oqava suvini chiqarish uchun teskari yuvish chiqarish valfini oching. Qayta yuvish bosqichi birinchi navbatda eng ko'p ifloslangan membrana komponentining yuqori qismini tozalashi mumkin.
• 5
Orqaga yuvish
Ikkinchi bosqich - membrana modulining pastki qismidagi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashni o'z ichiga olgan qayta yuvish. Membran modulining yuqori suv chiqishidan kiruvchi teskari yuvish suvini ushlab turing, teskari yuvish deşarj klapanini oching va membrana modulining pastki suv kirish qismidan qayta yuvish oqava suvini to'kib tashlang, bu esa pastki uchida ifloslantiruvchi moddalarni samarali olib tashlashi mumkin.
• 6
Yuvish davom etmoqda
Orqa yuvish tugagandan so'ng, har qanday qoldiq ifloslantiruvchi moddalar va kimyoviy moddalarni olib tashlash va membrana moduli ichida to'plangan havoni yo'q qilish uchun oldinga yuvish kerak. Oldinga yuvishni tugatgandan so'ng, ultrafiltratsiya tizimini filtrlash yoki kutish rejimiga qaytarish mumkin.
• 7
Kimyoviy yaxshilangan teskari yuvish (CEB)
An'anaviy havoni tozalash yordami bilan qayta yuvish bosqichlari barcha ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlay olmaydigan hollarda, qayta yuvish paytida kimyoviy vositalar qo'shilishi kimyoviy kuchaytirilgan orqa yuvish (CEB) deb nomlanuvchi qayta yuvish effektini kuchaytirishi mumkin.
CEB jarayoni an'anaviy gazni tozalash yordamida qayta yuvish jarayonini o'z ichiga oladi, bu ifloslantiruvchi moddalar va kimyoviy moddalarni qayta yuvish, namlash va yuvish uchun kimyoviy vositalarni qo'shishni o'z ichiga oladi.
Amaldagi turli xil kimyoviy vositalarga ko'ra, CEB odatda xom suvdagi organik va biologik moddalardan kelib chiqadigan ifloslanish uchun gidroksidi CEBga va xom suvdagi temir va alyuminiyning kolloid yoki qattiqligidan kelib chiqqan noorganik ifloslanish uchun kislotali CEBga bo'linadi:
Alkali CEB:
0.1% NaOH+0.05% NaOH (maqsadli pH 12)
CEB kislotasi:
0.1% HCl yoki H2SO4 (maqsadli pH 2)
• 8
Saytda kimyoviy tozalash (CIP)
Saytda kimyoviy tozalash (CIP) operatsiyalari teskari yuvish va kimyoviy aylanishni tozalashni o'z ichiga oladi. CIP chastotasi suv ta'minoti sifatiga ta'sir qiladi va 1 oydan 3 oygacha bo'lishi mumkin.
CIP dan oldin havoni tozalash, pastki tushirish, yuqoridan yuvish va pastki orqa yuvishni o'z ichiga olgan muntazam qayta yuvishni amalga oshirish kerak. Qayta yuvish jarayoni odatda kimyoviy tozalash orqali olib tashlanishi mumkin bo'lgan turli kiruvchi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun 3 dan 8 martagacha takrorlanadi.
Ultrafiltratsion membrana tizimlarini tez-tez teskari yuvish (har 20-60 daqiqada qayta yuvish) tufayli, odatda, avtomatik boshqaruv rejimi qabul qilinadi.
Turli tizimlar o'rtasida kirish suvi sifatining sezilarli farqlarini hisobga olgan holda, o'ziga xos operatsion va tozalash parametrlari, bosqichlari va boshqalarni joyida disk raskadrovka holatidan kelib chiqqan holda aniqlash kerak. Umumiy printsip - kiruvchi suv sifati yomon bo'lganda, qayta yuvish, havoni tozalash va kimyoviy kuchaytirilgan qayta yuvish chastotasini oshirish.
Umumiy tizim nosozliklari uchun tahlil va echimlar
CMF-50 tizimining keng tarqalgan nosozliklari quyidagilardan iborat: pnevmatik diskli klapan, membrana moduli filtri membranasi himoyasi, tiqilib qolgan xavfsizlik filtri, shikastlangan besleme suvi aylanma nasosi, avtomatlashtirishni boshqarishning buzilishi va boshqalar.
01
Pnevmatik kelebek klapan
Pnevmatik kelebek klapan DN150, 0,6MPa avtomatik valfni qabul qiladi, tizimning normal ishlashini ta'minlash va membrana tizimida bosimning paydo bo'lishini oldini olish uchun tizimning ishlashi vaqtida avtomatik ravishda ochiladi yoki yopiladi. Nosozlikning ikkita sababi bor:
① Kelebek klapan ishlamaydi: tizimning ishlashi paytida pnevmatik kapalak klapanning ochilishi va yopilishi quvvatni ta'minlash uchun havo tampon idishida saqlanadigan siqilgan havoga tayanadi. Havo klapan faqat tank ichidagi bosim {0}},50 va 0,75 MPa oralig'ida bo'lganda normal ishlashi mumkin. Bosim 0,45 MPa dan past bo'lsa, havo valfi quvvatning etarli emasligi sababli ishlamaydi
②Kelebek klapanning sekin ishlashi: Tizimning tez-tez ishlashi paytida ko'mir changi va axloqsizlik valfning ichki qismiga kirib, vana tanasining tiqilib qolishiga va vaqt o'tishi bilan vana poyasining yuqori ishqalanish qarshiligiga olib kelishi mumkin, bu esa kelebek valfning sekin ishlashiga olib keladi. .
Yechim:
① Tizim uskunasini ishga tushirishdan oldin, uskunani ishga tushirishdan oldin havo buferini saqlash idishidagi bosim 0.45MPa dan yuqori ekanligini tekshiring; Shu bilan birga, tank ichidagi cho'kindilarni tushirish uchun havo tamponini saqlash tankining pastki qismidagi drenaj valfini muntazam ravishda oching, bu tank ichidagi havo hajmini ta'minlaydi;
② Disk klapanining ichki devorining bosimi va korroziyaga chidamliligini va valf o'rindig'i bo'shashganligini muntazam tekshirib turing. Vana yadrosining barcha qismlari zanglagan yoki eskirganligini tekshiring. Vana yadrosi jiddiy shikastlangan bo'lsa, uni almashtirish kerak. Aktuatordagi rezina plyonkaning qariganligini va yoriqlar borligini tekshiring. Faqat pnevmatik diskli klapanlarning nosozlik belgilari va sabablarini tushunish orqali ularni hal qilish uchun maqsadli choralar ko'rish mumkin.
02
Membran moduli filtri membranasi himoyasi
CMF{0}} tizimi ikkita qurilma to'plamidan iborat bo'lib, ularning har biri 50 membrana modulidan iborat. Har bir modul filtr membranasi, muhr va korpusdan iborat bo'lib, filtr membranasining tozaligi va yaxlitligi butun tizimning filtrlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Dastlab o'rnatilgan ish parametrlari juda katta edi, natijada ultrafiltratsiya moslamasining kirish va chiqishida ortiqcha bosim paydo bo'lib, ortiqcha transmembran bosimiga olib keldi. Maksimal transmembran bosim farqini ko'tarish qobiliyati 0,015MPa ni tashkil qiladi, bu esa membrananing ortiqcha bosimining oqishiga olib kelishi mumkin. Yechim: Haqiqiy ishlab chiqarish holatiga asoslanib, maksimal transmembran bosim farqi 0,015MPa dan kam yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun oqilona ish parametrlarini o'rnating. Bundan tashqari, membrana yuzasida adsorbsiya, blokirovka, jel qatlami va boshqa membrana ifloslanishi ham membrana oqimining pasayishiga olib keladi. Jarayon suvning etarli darajada ishlab chiqarilmasligi va yuqori loyqalik bilan tavsiflanadi. Ushbu muammoga javoban, filtr membranasini tozalash kerak bo'lgan uchta holat umumlashtirildi:
① Ultrafiltratsiya moslamasining kirish va chiqishidagi bosim pasayishining o'zgarishiga ko'ra, ko'p hollarda bosimning pasayishi 0,05 MPa boshlang'ich qiymatidan oshib ketganda, bu suyuqlik qarshiligining sezilarli darajada oshganligini ko'rsatadi. Kundalik boshqaruv sifatida, yuvish uchun izobarik yuqori oqimli yuvish usuli qo'llanilishi mumkin. Agar u samarasiz bo'lsa, kimyoviy tozalash usuli yana ishlatilishi mumkin;
②O'tkazuvchanlik yoki o'tkazuvchanlik sifatining o'zgarishiga ko'ra, ultrafiltratsiya tizimining o'tkazuvchanlik hajmi yoki o'tkazuvchanlik sifati qabul qilib bo'lmaydigan darajaga tushganda, bu o'tkazuvchanlik oqimi yo'lining bloklanganligini yoki membrananing ajralish ko'rsatkichiga kontsentratsiyaning polarizatsiyasi ta'sir qilishini ko'rsatadi. Bunday holda, tez-tez fizikaviy usullar yordamida ko'p miqdordagi ifloslantiruvchi moddalarni tezda tozalaydigan fizik kimyoviy kombinatsiyalangan tozalash usuli qo'llaniladi, so'ngra kimyoviy moddalarni tejash uchun kimyoviy usullardan foydalangan holda ularni tozalaydi. membrananing ifloslanish namunasi. Buni qo'lda yoki tozalash vaqtini ketma-ket o'rnatadigan avtomatik boshqaruv tizimi orqali amalga oshirish mumkin. Ikkinchidan, tizim uzoq vaqt davomida ishlamayotgan bo'lsa, membrana uskunasini himoya suyuqlik bilan himoya qilish kerak va har 3 kunda almashtirilishi kerak. O'chirishda, shikastlanishga olib kelishi mumkin bo'lgan suvsizlanish va quritishni oldini olish uchun filtr membranasi boshidan oxirigacha nam holatda bo'lishini ta'minlash kerak; Va harorat juda past bo'lsa, suvning muzlashi va membrana modulidagi filtr membranasiga zarar yetkazmaslik uchun xona haroratini 50 darajadan yuqori ushlab turing.
03
Xavfsizlik filtri tiqilib qolgan
Mexanik filtrdan chiqqan oqava suv ultrafiltratsiyali xom suvga aylanish uchun oraliq suv idishiga oqib tushadi. Xom suv bosim ostida va xavfsizlik filtriga kirishdan oldin aylanma nasos tomonidan doimiy oqim tezligida nazorat qilinadi. Sirkulyatsiya pompasining bosim ta'siridan kelib chiqqan holda, xom suvga aralashtirilgan mexanik filtrdan nozik qum xavfsizlik filtriga o'tkaziladi va bu blokirovkaga olib keladi. Aylanma nasosni o'rnatish balandligini mos ravishda oshirish, besleme suvidagi cho'kindi konsentratsiyasini yaxshilash va filtrni muntazam ravishda yuvish tavsiya etiladi.
04
Shikastlangan suv aylanish pompasi
Aylanma nasosni suv bilan ta'minlash jarayonida shaxta kanalizatsiyasining tartibsiz kirib borishi tufayli nasosning shikastlanishiga olib keladigan bo'shatish hodisasi bo'lishi mumkin. Yechim: O'rta suv idishiga suyuqlik darajasi o'lchagichni o'rnating va uni ultrafiltratsiyali PLC boshqaruv tizimi bilan qulflang. Suyuqlik darajasi belgilangan balandlikka tushganda, ultrafiltratsiya tizimi avtomatik ravishda to'xtaydi va aylanma nasos ham ishlashni to'xtatadi, bu esa bo'sh turish tufayli sirkulyatsiya pompasining shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi.
05
Avtomatlashtirishni boshqarish xatosi
Ultrafiltratsiya tizimi Siemensning PLC boshqaruv tizimi S7-3000 yordamida yuqori darajada avtomatlashtirilgan uskunadir. Nazorat tizimi ishlamay qolsa, butun tizim butunlay falaj bo'ladi. Tizimning ishdan chiqishi yoki g'ayritabiiy monitoring ekranining asosiy sabablari quyidagilardir: (1) Ishlash muhitida ko'mir changining yuqori darajasi tufayli PLC ichida to'planishi oson. Uzoq vaqtdan keyin changning chiqishi, qisqa tutashuvlar va boshqa hodisalar yuzaga kelishi mumkin, bu esa boshqaruv tizimining noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Muntazam ravishda changni tozalash va boshqaruv kabinasini va PLCni toza saqlash PLC ishdan chiqish darajasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. (2) Operatsiyani kuzatish ekranida muammo bor. Bu asosan yomon aloqa yoki PLC ichki dasturi bilan bog'liq muammolar tufayli yuzaga keladi. Yechim: Bir tomondan, silliq va barqaror aloqa liniyalarini ta'minlash; Boshqa tomondan, dasturni kompyuterdan PLCga qayta yuklab olish PLC dasturining ishonchliligi va yaxlitligini ta'minlaydi; Va PLC ichki dasturida muammolarga olib keladigan inson omillari fenomeniga yo'l qo'ymaslik uchun ulardan foydalanish tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishni talab qilib, xodimlarni operatsion tartib-qoidalar bo'yicha o'qitishni kuchaytirish.
Siyosatni ishlab chiqish va o'zgartirishlar
So'nggi yillarda Xitoyda drenaj tizimiga oid ko'plab siyosiy hujjatlar e'lon qilindi.
Zavod tarmog'i integratsiyasi nuqtai nazaridan:
1) kompleks suv ta'minoti va drenajini, "daryo (ko'l) zavod tarmog'i" integratsiyasini ixtisoslashtirilgan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirishga ko'maklashish, oqova suvlarni yig'ish va tozalash inshootlarini tizimli va to'liq ta'minlash;
2) kanalizatsiya tozalash inshootlari va quvurlar o'rtasidagi bog'liqlik uchun samaradorlikka asoslangan to'lov tizimini yaratish;
3) Zavod va tarmoqni rejalashtirishni birlashtiradigan shahar maishiy kanalizatsiya uchun ixtisoslashtirilgan foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va boshqarish modelini yaratishga ko'maklashish.
Yomg'irli mavsumda toshqinning ifloslanishi haqida:
1) Yomg'irli mavsumda ifloslanishning umumiy miqdorini kamaytirishga yordam berish. Quvur tarmoqlarini qurish va taʼmirlash ishlarini yakunlash bilan birga, yomgʻirli mavsumda aholi punktlarida oqava suvlarni tez tozalash inshootlarini qurishni ragʻbatlantirish;
2) Biz yomg'ir suvi va kanalizatsiya kanalizatsiyasini mahalliy sharoitga qarab o'zgartirishni doimiy ravishda targ'ib qilamiz. Kombinatsiyalangan kanalizatsiya zonalarida mahalliy sharoitdan kelib chiqqan holda manbalarni o'zgartirish, toshib ketishni o'zgartirish, tutash quduqlarini transformatsiya qilish, shikastlarni tuzatish, quvurlarni almashtirish, omborlarni qo'shish, yomg'ir va oqava suvlarni aylantirish kabi muhandislik tadbirlari amalga oshiriladi.
Quvurlar tarmog'i bo'yicha:
1) shahar kanalizatsiya quvurlarini to'liq qamrab olishga ko'maklashish;
2) kanalizatsiya quvurlarini tekshirishni faollashtirish va eski quvurlarni ta'mirlash va yangilashga ko'maklashish;
3) Kanalizatsiya quvurlari tarmog'ida tashqi suv infiltratsiyasi va teskari oqimini tekshirish va tozalashni amalga oshirish.
Kanalizatsiya haqida:
1) markazlashtirilgan tozalashni asosiy yondashuv sifatida qabul qilish va taqsimlangan va kichik o'lchamdagi oqava suvlarni tozalash inshootlarini oqilona qurish;
2) Yirik va o'rta shaharlar qurilishni mo''tadil rivojlanish tamoyiliga ko'ra rag'batlantirishi va tashkil etilgan shaharlar uchun rivojlanish maydonini tegishli ravishda zaxiralashi mumkin. Er resurslari kam bo'lgan shaharlar to'liq er osti/yarim er osti kanalizatsiya tozalash inshootlarini qurishi mumkin.
Qayta ishlangan suv haqida:
1) sifat va maqsadli suv ta'minotini amalga oshirishga ko'maklashish, suvdan foydalanishni optimallashtirish; Resurslar va energiya uchun qayta tiklanadigan suv manbalarining namunaviy inshootlarini qurish; Oqava suvlardan azot, fosfor va boshqa moddalarni ajratib olishni rag'batlantirish;
2) qayta ishlangan suv uchun davlat narxlarini ochib berish, qayta ishlangan suv taʼminoti korxonalari va foydalanuvchilariga yuqori sifat va yaxshi narx tamoyili asosida narxlarni mustaqil ravishda kelishib olish imkonini berish;
3) Qayta ishlangan suvdan foydalanishni kengaytirish uchun talab asosida ta'minotga rioya qilish, sifatiga qarab foydalanish va yaqin atrofdagi resurslardan foydalanish.
Loy haqida:
1) loyni barqarorlashtirish va zararsiz yo'q qilishga erishishda resurslardan foydalanishni doimiy ravishda rag'batlantirish;
2) shahar loylarini yo'q qilish va chiqindilarni yoqish o'rtasidagi samarali aloqani rag'batlantirish va birgalikda utilizatsiya qilish samarasini oshirishga e'tibor qaratish;
3) katta va o'rta shaharlarni kanalizatsiya tozalash inshootlari va yirik markazlashtirilgan loyni tozalash va utilizatsiya qilish inshootlarini qurishni o'rtacha darajada rivojlantirish uchun sharoitlarni rag'batlantirish.
Aql-idrok nuqtai nazaridan:
1) drenaj xo'jaliklari, magistral va tarmoq tarmoqlari, nasos stansiyalari, oqova suvlarni tozalash inshootlari, daryo va ko'l suv havzalari uchun aqlli aloqa va ma'lumotlarni dinamik yangilashni rag'batlantirish;
2) Aqlli suvni boshqarish tizimini qurishni rag'batlantirish, butun jarayon davomida aqlli tartibga solish va optimallashtirishni amalga oshirish, aniq shamollatish va oqim nazoratiga erishish, nasos stantsiyasining chastotasini konvertatsiya qilish va yukni moslashtirish, raqamli o'lchash va aniq dozalash va boshqalar.
TSS
Issiq teglar: keramik membrana trubkasi, Xitoyning keramik membran trubkasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Turi | o'lcham | kanal raqami. | uzunligi (mm) |
filtr maydoni (m2) |
gözenek hajmi (nm) | diagramma (qisman) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
