Kimyoviy korxonalar bug 'kondensatining sifatini va ishlov berish vositalarini ifloslanishdan himoya qilish uchun quvurlar va issiqlik almashinuvchilari uchun asosan zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar. Biroq, muntazam operatsiyalar va texnik xizmat ko'rsatish jarayonida e'tibor odatda qattiqlik, o'tkazuvchanlik, loyqalik, temir ionlari kontsentratsiyasi va pH- kabi standart suv sifati parametrlariga qaratiladi, chunki bu ko'rsatkichlardagi o'zgarishlar suv sifatiga ham, issiqlik almashinuvi uskunalariga ham darhol va sezilarli ta'sir qiladi. Aksincha, xlorid ionlari darajasidagi o'zgarishlar ko'pincha suv sifati uchun kamroq muhim deb hisoblanadi va natijada uskunaning korroziyasi sekin, bosqichma-bosqich jarayondir. Xlorid ionlaridan kelib chiqqan uskunaning ishdan chiqishi ko'pincha sezilarli vaqt kechikishi bilan namoyon bo'ladi; Muammolar yuzaga kelganda, dastlabki taxmin odatda ishlab chiqarish nuqsonlari yoki moddiy nuqsonlarga ishora qiladi, shu bilan birga, xlorid ionlarining roli ko'pincha sayt xodimlari tomonidan e'tibordan chetda qoladi. Shunga qaramay, sanoatning texnik xizmat ko'rsatish ma'lumotlarini tahlil qilish shuni ko'rsatadiki,-ko'p nosozliklar, jumladan, chuqurchalar, payvand choklari yorilishi, quvurlar devorining teshilishi va qarish natijasida yuzaga kelgan oqmalar-, oxir-oqibatda bitta asosiy sababga bog'liq bo'lishi mumkin: uzoq muddatli, xlorid ionlarining ozgina ko'pligi va natijada korromultiv.
Uskunalar va quvurlarga xlorid ionlarining korroziy ta'siri makkordir; Yuqori qattiqlik yoki kislotali korroziyaning ko'rinadigan ta'siridan kelib chiqadigan aniq shkaladan farqli o'laroq, xlorid{0}}qo'zg'atuvchi chuqurchalar yashirin tabiati, kechikish boshlanishi, yuqori halokatliligi va qaytarilmasligi bilan ajralib turadi. Chegaradan tashqari qisqa yoki o'rtacha ekskursiyalar darhol uskunaning ishdan chiqishiga olib kelmaydi; biroq ular doimiy ravishda metallning passivatsiya qatlamini,-ayniqsa, zanglamaydigan po'latni buzadi. Yuqori harorat va bosimning birgalikdagi stressi ostida ionlar tinimsiz ravishda asosiy metallga hujum qilib, jiddiy, uzoq muddatli{4}}qurilma uchun xavf tug'diradi. Xlorid ionlari har qanday ma'noda "ko'rinmas korroziya qotilidir".
Uzoq muddatli{0}}xlorid ionlarining haddan tashqari ko'p darajasi-xususan, zanglamaydigan po'lat quvurlar va uskunalarga- olib keladigan o'ziga xos xavflar quyida keltirilgan:
1. Zanglamas po'latdan yasalgan quvurlar devorlarida chuqurchalar, teshilishlar va oqishlarni tetiklash
Zanglamaydigan po'latdan kimyo sanoatida quvurlar, issiqlik almashinuvchilari va suv tozalash uskunalari uchun keng qo'llaniladi. Metall yuzasida tabiiy ravishda zich passivatsiya plyonkasi hosil bo'lib, uskunani korroziyadan himoya qiladi. Xlorid ionlari esa kuchli penetratsion va adsorbsion xususiyatlarga ega; ular passivatsiya plyonkasidagi zaif nuqtalarga afzallik bilan yopishadi, uning tuzilishini buzadi va mahalliy korroziya chuqurlarini boshlaydi. Korroziya chuqurlari doimiy ravishda xlorid ionlarini to'playdi va korroziya jarayonini tezlashtiradi, natijada quvur devoriga kirib, oqish paydo bo'lishiga olib keladi.
2. Quvurni payvand choklarida stressli korroziya yorilishini induktsiya qilish
Harorat, bosim va stressning birgalikdagi ta'siri, shuningdek, xlorid ionlarining uzoq muddatli haddan tashqari ko'p darajalari quvurlarni payvand qilish joylarida chuqurlikdan-induktsiyalangan kuchlanish korroziyasining yorilishiga olib kelishi mumkin. Xlorid ionlari metallning ichki kristall panjarasiga kirib, yoriqlar boshlanishi va tarqalishini tezlashtiradi; bu quvur liniyalarining payvand choklari va asbob-uskuna qoplamalarida yorilishga olib keladi, bu esa bosimli uskunaning ishdan chiqishiga olib keladi va xavfsizlik uchun katta xavf tug'diradi.
3. Uskunaning umumiy qarishini tezlashtirish va O&M xarajatlarini oshirish
Xlorid{0}}qo'zg'atuvchi korroziya keng tarqalgan va doimiy muammodir; u nafaqat magistral quvurlarga zarar yetkazadi, balki issiqlik almashtirgichlar, klapanlar, filtrlar va suv tozalash tizimlari kabi yordamchi uskunalarni ham korroziyaga olib keladi. Bu butun tizimning qarishini tezlashtiradi, ishdan chiqish darajasini oshiradi, texnik xizmat ko'rsatish chastotasini oshiradi, uskunaning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi va operatsion xarajatlarni oshiradi.
